Порошковая металлургия

ПРОИЗВОДСТВО МЕДНЫХ ПОРОШКОВ

АО «Уралэлектромедь» - производитель медных электролитических порошков. 

Устойчивые технологические характеристики производимого порошка и высокий уровень качества гарантирует собственное высококачественное сырье в виде катодов медных марки М00к (99,99% Cu), а также проводимая модернизация оборудования и оптимизация режимов производства.

Предприятие выпускает более 30 марок медных электролитических порошков в соответствии с ГОСТ и техническими условиями, постоянно расширяя номенклатуру, обеспечивая широкий диапазон характеристик в соответствии с пожеланиями потребителей. Технологическая линия позволяет выпускать медные порошки  дисперсностью от менее 25 мкм и до 600 мкм.

Для производителей изделий методом порошковой металлургии с особыми требованиями на предприятии выпускают стабилизированный восстановленный порошок с пониженным содержанием кислорода и других примесей.

ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

АО «Уралэлектромедь» - крупнейший в России производитель изделий на основе меди методом порошковой металлургии. Производство высокоточных спеченных порошковых изделий существует с 1993 г.

Основная продукция – это электротехнические (в том числе покрытые серебром)  и антифрикционные изделия на основе меди (электрические контакты и шины, короткозамыкающие кольца, бронзовые втулки и подшипники).

Ресурсосберегающая технология порошковой металлургии по сравнению с другими методами формообразования позволяет снизить себестоимость изделий за счет уменьшения затрат на исходные материалы, количества операций в технологической цепи и отходов при производстве. 

Технология включает следующие операции: подготовка шихты заданного состава, прессование заготовки, спекание, калибровка, удаление заусениц, после чего изделия проходят технический контроль и упаковку.

Высокие свойства изделий обеспечиваются за счет собственного высококачественного сырья, использования современного оборудования (прессы  усилием 300-630 тонн), а также постоянной работы по оптимизации режимов производства. Процесс спекания изделий выполняется при температуре от 700 до 1000 градусов С.

Проектная мощность цеха  - 600 тонн в год.

За время работы цех освоил более 1000 наименований продукции на основе меди. В настоящее время номенклатура серийно выпускаемой продукции превышает 350 наименований, изготовленных по чертежам заказчиков.

Цех ведет постоянную модернизацию производства и внедряет в технологический процесс новое оборудование, позволяющее увеличить номенклатуру изделий и выпуск готовой продукции: 

• в 2016 г. – участок серебрения с проектной мощностью 40 тонн в год.;
• в 2019 г. - пресс усилием 1000 тонн.

Контроль качества продукции на соответствие установленным требованиям осуществляется на всех этапах производственного процесса – от сырья до готовой продукции.

Коэффициент использования сырья в порошковой металлургии составляет более 96%.